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散装水泥罐焊接水泥罐的控制与管理

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在水泥罐焊接前的准备阶段,第一件要做的事情就是对水泥罐的各个原材料进行检查。其中包括水泥罐的钢板、钢管、以及其他的型钢、附件、设备等进行资质与质量审核。根据GBJ128-90的有关规定对原材料的质量进行评估,对表面质量与锈蚀减薄量、划痕深度都有着严格的审核标准。

参加本项目施焊的电焊工需要通过水泥储罐的焊接工艺、施焊安全培训与焊接操作考试,取得相应的项目合格证书, 才能上岗进行焊接操作。 对所在的施焊班组进行焊接技术交底,对现场焊接施工实行工序报检制,加强质量巡检力度,确保焊接施工一次成功。只有对 “人、机、料、法、环”做出以上保障,焊接质量的控制才有据可施。

现场设备主要包括焊机( 接线、焊钳及焊枪)、碳弧气刨机、磨光机、焊条烘箱及保温筒等。 应确保财产安全,合理摆放与保养焊机,正确使用焊接设备,定期进行除尘与点检。

所选用的的焊接材料必须具备质量合格证明书,根据焊接工艺选择正确的焊条、焊丝和气体,其中焊条与焊丝合格证明书内容应包括熔覆金属的化学成分和机械性能。

1、罐身的焊接将围板装配固定好,先进行纵缝的立焊,再进行环缝的横焊,最后进行罐身周围加强圈的间断焊 ( 间距为150mm、焊缝长度为 200mm 的平角焊与仰角 。

2、裙座的焊接考虑到整体翻转锥体与裙座的可能性较小,对于裙座上下平台中壁厚δ=32mm的对接焊缝,采用背面带衬垫的单面焊双面成型方式,坡口角度为45°±5°的V型坡口,装配间隙为7±1mm进行施焊。